新聞摘要:氫氧化鎂因具有優(yōu)異的阻燃、填充、抑煙三大功能，且無毒性和無腐蝕性，可以與其它阻燃劑產(chǎn)生協(xié)同阻燃效應等特點，已成為主要的無機阻燃劑，被應用到各種材料，各種領域。
氫氧化鎂因具有優(yōu)異的阻燃、填充、抑煙三大功能，且無毒性和無腐蝕性，可以與其它阻燃劑產(chǎn)生協(xié)同阻燃效應等特點，已成為主要的無機阻燃劑，被應用到各種材料，各種領域。
氫氧化鎂作為阻燃劑，其添加量往往是復合材料總量的一半以上才能有明顯的阻燃效果，而且它是一種無機材料，與有機高聚物在物理和化學形態(tài)上有很大的不同，二者的親和性很差，將氫氧化鎂直接填充，粒徑不均勻會形成應力集合點，造成復合材料界面缺點的問題，當添加量較大時會影響復合材料的力學性能。因此，納米化、超細化氫氧化鎂的粒度是解決此問題的有效途徑，可改善其在高聚物中添加量過大的問題。
但同時它又是一種無機材料，具有疏水親油的特性，與有機高聚物的相容性較差，超細化后其粒度較小，表面能較高，容易產(chǎn)生粒子團聚的現(xiàn)象，影響其在復合材料中的分散性。為此，可采用表面活性劑處理或偶聯(lián)劑改性等方式對其進行表面改性處理，以獲得的有機高聚物復合材料兼具阻燃性能好和力學性能優(yōu)的特點。
氫氧化鎂改性機理
氫氧化鎂的表面改性是指在其表面吸附或者包覆另外一種或者多種物質，形成具有核-殼結構的復合體。其表面改性主要表現(xiàn)為有機改性，改性方式可分為兩類，其中物理法是指使用表面活性劑如脂肪酸、醇、胺、酯等表面包覆處理，以增加顆粒間距，阻礙顆粒間的團聚，同時提高氫氧化鎂與有機高分子之間的親和力，增加阻燃性能，改善加工工藝，并進一步提高有機高聚物的抗沖擊能力。化學法則是指利用偶聯(lián)劑對氫氧化鎂進行表面改性，通過其分子的基團與改性粉體表面發(fā)生反應形成化學鍵，而達到改性的效果，由于偶聯(lián)劑分子對有機物具有親和性，可以與有機高分子發(fā)生反應，使其與有機高聚物緊密結合在一起，進而改善復合材料的性能。
